أسباب تقرحات النحاس في لوحة PCB والتدابير الوقائية والحلول

إن ظاهرة تقرحات النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور ليست شائعة في صناعة الإلكترونيات، وسوف تجلب مخاطر محتملة على جودة المنتج وموثوقيته. بشكل عام، السبب الجذري لتقرحات النحاس هو عدم كفاية الترابط بين الركيزة وطبقة النحاس، والتي يسهل تقشيرها بعد التسخين. ومع ذلك، هناك العديد من الأسباب لعدم كفاية الترابط. سوف تستكشف هذه المقالة بعمق الأسباب وتدابير الوقاية والحلولثنائي الفينيل متعدد الكلورتقرحات النحاس لمساعدة القراء على فهم طبيعة هذه المشكلة واتخاذ الحلول الفعالة.

أولا، سبب ظهور تقرحات على الجلد النحاسي للوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

العوامل الداخلية

(1) عيوب تصميم الدائرة: قد يؤدي تصميم الدائرة غير المعقول إلى توزيع غير متساوٍ للتيار وارتفاع درجة الحرارة المحلية، مما يسبب تقرحات النحاس. على سبيل المثال، لا يتم أخذ عوامل مثل عرض الخط وتباعد الأسطر والفتحة في الاعتبار بشكل كامل في التصميم، مما يؤدي إلى توليد حرارة زائدة أثناء عملية النقل الحالية.

(2) ضعف جودة اللوحة: جودة لوحة PCB لا تلبي المتطلبات، مثل عدم كفاية التصاق رقائق النحاس والأداء غير المستقر لمواد الطبقة العازلة، مما سيؤدي إلى تقشر رقائق النحاس من الركيزة وتشكيلها فقاعات.

العوامل الخارجية

(1) العوامل البيئية: رطوبة الهواء أو سوء التهوية، ستؤدي أيضًا إلى ظهور تقرحات نحاسية، مثل ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور المخزنة في بيئة رطبة أو عملية تصنيع، سوف تخترق الرطوبة بين النحاس والركيزة، بحيث تتقرح النحاس. علاوة على ذلك، يمكن أن تؤدي التهوية السيئة أثناء عملية الإنتاج إلى تراكم الحرارة وتسريع ظهور تقرحات النحاس.

(2) درجة حرارة المعالجة: أثناء عملية الإنتاج، إذا كانت درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فإن سطحثنائي الفينيل متعدد الكلورسيكون في حالة غير معزولة، مما يؤدي إلى توليد أكاسيد وتكوين فقاعات عندما يتدفق التيار من خلالها. يمكن أن يؤدي التسخين غير المتساوي أيضًا إلى تشوه سطح PCB، وبالتالي تكوين الفقاعات.

(3) هناك أجسام غريبة على السطح: النوع الأول هو الزيت والماء وما إلى ذلك على لوح النحاس، مما يجعل سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معزول، مما يتسبب في تكوين أكاسيد فقاعات عندما يتدفق التيار من خلالها؛ النوع الثاني هو فقاعات على سطح ورقة النحاس، والتي سوف تسبب أيضا فقاعات على ورقة النحاس؛ النوع الثالث هو الشقوق على سطح صفيحة النحاس، والتي سوف تسبب أيضًا فقاعات على صفيحة النحاس.

(4) عوامل العملية: في عملية الإنتاج، قد تزيد من خشونة فتحة النحاس، وقد تكون أيضًا ملوثة بمواد غريبة، وقد يكون هناك تسرب من فتحة الركيزة وما إلى ذلك.

(5) العامل الحالي: كثافة التيار غير المتساوية أثناء الطلاء: يمكن أن تؤدي كثافة التيار غير المتساوية إلى سرعة طلاء مفرطة وفقاعات في مناطق معينة. قد يكون سبب ذلك هو التدفق غير المتكافئ للكهارل، أو شكل القطب غير المعقول أو التوزيع الحالي غير المتكافئ؛

(6) نسبة الكاثود إلى الأنود غير مناسبة: في عملية الطلاء الكهربائي، يجب أن تكون نسبة ومساحة الكاثود والأنود مناسبة. إذا كانت نسبة الكاثود إلى الأنود غير مناسبة، على سبيل المثال، مساحة الأنود صغيرة جدًا، فإن كثافة التيار ستكون كبيرة جدًا، مما سيؤدي بسهولة إلى ظاهرة الفقاعات.

2. تدابير لمنع ظهور تقرحات على رقائق النحاسثنائي الفينيل متعدد الكلور

(1) تحسين تصميم الدوائر: أثناء مرحلة التصميم، يجب مراعاة عوامل مثل توزيع التيار وعرض الخط وتباعد الأسطر والفتحة بشكل كامل لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية الناتجة عن التصميم غير المناسب. بالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة عرض السلك وتباعده بشكل مناسب يمكن أن يقلل من كثافة التيار وتوليد الحرارة.

(2) اختيار لوحات عالية الجودة: عند شراء لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يجب عليك اختيار الموردين ذوي الجودة الموثوقة للتأكد من أن جودة اللوحة تلبي المتطلبات. في نفس الوقت، يجب إجراء فحص صارم للواردات لمنع ظهور تقرحات النحاس بسبب مشاكل جودة اللوحة.

(3) تعزيز إدارة الإنتاج: صياغة تدفق العملية الصارمة ومواصفات التشغيل لضمان مراقبة الجودة في جميع روابط عملية الإنتاج. في عملية الضغط، من الضروري التأكد من ضغط رقائق النحاس والركيزة معًا بشكل كامل لمنع بقاء الهواء بين رقائق النحاس والركيزة. في عملية الطلاء الكهربائي، 1. التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية الطلاء الكهربائي لتجنب درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط. 2. تأكد من أن كثافة التيار موحدة، وقم بتصميم شكل القطب وتخطيطه بشكل معقول، وضبط اتجاه تدفق المنحل بالكهرباء. 3. استخدم إلكتروليت عالي النقاء لتقليل محتوى الملوثات والشوائب. 4. تأكد من أن نسبة ومساحة الأنود والكاثود مناسبة لتحقيق كثافة تيار موحدة. 5. قم بإجراء معالجة جيدة لسطح الركيزة للتأكد من أن السطح نظيف ونشط تمامًا. بالإضافة إلى ذلك، يجب الحفاظ على ظروف الرطوبة والتهوية لبيئة الإنتاج جيدة.

باختصار، يعد تعزيز إدارة الإنتاج وتوحيد العمليات هو المفتاح لتجنب تقرحات رقائق النحاسثنائي الفينيل متعدد الكلورلوحات. آمل أن يوفر محتوى هذه المقالة مرجعًا مفيدًا ويساعد غالبية الممارسين في صناعة الإلكترونيات في حل مشكلة تقرحات رقائق النحاس على لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. في الإنتاج والممارسة المستقبلية، يجب علينا الاهتمام بالتحكم التفصيلي والعمليات الموحدة لتحسين جودة المنتج وموثوقيته.