كيفية حل مشكلة حبات القصدير المتولدة أثناء إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ذهناك العديد من المشاكل معثنائي الفينيل متعدد الكلورلوحات الدوائر أثناء الإنتاج، ومن بينها فشل الدائرة القصيرة الناتج عن حبات القصدير التي يصعب دائمًا الوقاية منها. تشير حبات القصدير إلى جزيئات كروية ذات أحجام مختلفة تتشكل عندما يترك معجون اللحام نهاية لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء عملية اللحام بإعادة التدفق ويتصلب بدلاً من التجمع على اللوحة. تظهر حبات القصدير التي يتم إنتاجها أثناء اللحام بإعادة التدفق بشكل أساسي على الجوانب الواقعة بين طرفي مكونات الرقاقة المستطيلة أو بين المسامير الدقيقة. لا تؤثر حبات القصدير على مظهر المنتج فحسب، بل الأهم من ذلك، نظرًا لكثافة المكونات المعالجة PCBA، هناك خطر حدوث ماس كهربائى أثناء الاستخدام، مما يؤثر على جودة المنتجات الإلكترونية. كشركة مصنعة للوحة دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور، هناك العديد من الطرق لحل هذه المشكلة. هل يجب علينا تحسين الإنتاج، أو تحسين العملية، أو التحسين من مصدر التصميم؟

أسباب حبات القصدير

1. من منظور التصميم، فإن تصميم لوحة PCB غير معقول، وتمتد لوحة التأريض لجهاز الحزمة الخاصة إلى ما هو أبعد من دبوس الجهاز

2. تم ضبط منحنى درجة حرارة إنحسر بشكل غير صحيح. إذا ارتفعت درجة الحرارة في منطقة التسخين بسرعة كبيرة، فلن تتطاير الرطوبة والمذيبات داخل معجون اللحام تمامًا، وسوف تغلي الرطوبة والمذيبات عند الوصول إلى منطقة التدفق، مما يؤدي إلى رش معجون اللحام لتشكيل خرزات القصدير.

3. هيكل تصميم فتحة الشبكة الفولاذية غير مناسب. إذا كانت كرات اللحام تظهر دائمًا في نفس الموضع، فمن الضروري التحقق من هيكل فتح الشبكة الفولاذية. تتسبب الشبكة الفولاذية في فقدان الطباعة والخطوط العريضة المطبوعة غير الواضحة، مما يؤدي إلى سد بعضها البعض، وسيتم حتماً إنشاء عدد كبير من حبات القصدير بعد اللحام بإعادة التدفق.

4. الوقت بين الانتهاء من معالجة التصحيح واللحام بإعادة التدفق طويل جدًا. إذا كان الوقت من التصحيح إلى إعادة تدفق اللحام طويل جدًا، فإن جزيئات اللحام الموجودة في معجون اللحام سوف تتأكسد وتتدهور، وسوف ينخفض ​​النشاط، مما سيؤدي إلى عدم إعادة تدفق معجون اللحام وإنتاج خرزات القصدير.

5. عند الترقيع، يؤدي ضغط المحور Z لآلة التصحيح إلى ضغط معجون اللحام من اللوحة في لحظة توصيل المكون بثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما سيؤدي أيضًا إلى تكوين خرزات القصدير بعد اللحام.

6. يؤدي التنظيف غير الكافي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام معجون اللحام المطبوع بشكل غير صحيح إلى ترك معجون اللحام على سطحثنائي الفينيل متعدد الكلوروفي الثقوب، وهو أيضًا سبب كرات اللحام.

7. أثناء عملية تركيب المكونات، يتم وضع معجون اللحام بين المسامير والوسادات الخاصة بمكونات الشريحة. إذا لم تكن الوسادات ودبابيس المكونات مبللة جيدًا، فسوف يتدفق بعض اللحام السائل من اللحام ليشكل خرزات لحام.

حل محدد:

أثناء مراجعة DFA، يتم التحقق من مطابقة حجم العبوة وحجم تصميم اللوحة، مع الأخذ في الاعتبار بشكل أساسي تقليل كمية التعليب في الجزء السفلي من المكون، وبالتالي تقليل احتمالية بثق معجون اللحام لللوحة.

يعد حل مشكلة حبة القصدير عن طريق تحسين حجم فتحة الاستنسل حلاً سريعًا وفعالاً. يتم تلخيص شكل وحجم فتحة الاستنسل. يجب إجراء التحليل والتحسين من نقطة إلى نقطة وفقًا للظاهرة الضعيفة لمفاصل اللحام. وفقا للمشاكل الفعلية، يتم تلخيص الخبرة المستمرة للتحسين والتعليب. من المهم جدًا توحيد إدارة تصميم فتح الاستنسل، وإلا فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على معدل نجاح الإنتاج.

يعد تحسين منحنى درجة حرارة فرن إعادة التدفق، وضغط تركيب الماكينة، وبيئة ورشة العمل، وإعادة تسخين معجون اللحام وتحريكه قبل الطباعة وسيلة مهمة أيضًا لحل مشكلة حبة القصدير.